Ekstrüzyon şişirme kalıpları için hangi malzemeler seçilmelidir?
Şişirme kalıpları daha az malzeme gerektirir ve daha geniş bir seçime sahiptir. Şişirme kalıpları için malzeme seçimi, termal iletkenlik, mukavemet, aşınma direnci, korozyon direnci, parlatma, maliyet ve kullanılmış plastikler ve üretim partileri gibi faktörleri dikkate almalıdır. korozif uçucu maddeler (örneğin PVC, poliakrilonitril, poliformaldehit, vb.) üreten plastikler için, korozyona dayanıklı malzemeler kalıp yapmak veya kalıp boşluğunu korozyona dayanıklı metallerle kaplamak için kullanılır. Üfleme kalıpları üretmek için çeşitli malzemeler vardır. .
(1) alüminyum.Aluminum ekstrüzyon darbe moulds için erken ve yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.Alüminyum iyi ısı iletkenliği, iyi işlenebilirlik ve süneklik, düşük yoğunluklu, düşük sertlik ve kolay aşınmaya sahiptir.Alüminyum alaşımları daha iyi giyecek.Yüksek alüminyum daha az sünek, böylece kütük inlay çelik veya bakır berilyum yapılır
Alaşımlı imalat. Alüminyum kalıbın hizmet ömrü yaklaşık 100.000 ila 200.000 katıdır. Alüminyum, gözeneklidir ve bazen şişirme kalıp ürünlerinin görünümünü etkileyen küçük miktarlarda plastik eriyiklere sızar. Bu, kalıp boşluğuna sızdırmazlık maddesi uygulanarak çözülebilir. Ancak bu, ürün ve kalıp duvarı arasındaki ısı transfer performansını azaltacaktır.
(2) bakır taban alaşımı. Berilyum alaşımı, üfleme kalıplarında yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Isı iletkenliği, sertlik, aşınma direnci, korozyon direnci ve mekanik tokluğa sahiptir. Ana dezavantajları yüksek maliyet, zayıf mekanik işlem performansıdır (işleme süresi alüminyumdan üçte birdir) ve yoğunluğu alüminyumun üç katı kadardır. maliyeti daha da artıran (birim hacim başına bakır berilyum alüminyumun yaklaşık altı katıdır.) Sert berilyum alaşımı sertliği arttırmak için ısıl işlem görebilmektedir (HRC40'a kadar). Uygun berilyum alaşımı işlenebilir, döküm ve sıcak ekstrüzyon yapılabilir. Yüksek berilyum içeren bakır berilyum alaşımının sertliği (ör.,% 1.8 ~% 2.0) daha yüksektir ve mekanik işleme yöntemi benimsenmelidir. Düzensiz kalıplar yapmak için,% 1,65 gibi daha düşük berilyum içeriği olan bakır berilyum alaşımları kullanın Bakır berilyum alaşımı çoğunlukla kütük imalatında kullanılır ve alüminyum kalıplarla birlikte kullanılır. Bazen (özellikle aşındırıcı plastikler için) tüm üfleme kalıpları çılgındır. Bakır berilyum alaşımının bir e.ı.Örneğin, bakır berilyum alaşım PVC işleme tarafından üretilen hidrojen klorür tarafından aşınmayacaktır. Aynı zamanda soğutma kanalında suyun ölçeklenmesini önleyecek ve ısı transfer verimliliğini azaltacaktır. Bakır berilyum alaşımı kalıbının kaynak veya kakma ile tamir edilmesi kolaylaşır.Beryllium insan sağlığına zararlıdır. Bertaraf tozunun solunması akciğerlere zararlıdır. Ayrıca karsinojen olması şüphesi vardır. Bakır berilyum alaşımına ek olarak, Ni / Si / CU, Cr / CU ve alüminyum / bronz alaşımları da üfleme kalıpları üretmek için kullanılabilir. İlk iki alaşımın ısıl iletkenliği, sırasıyla, bakır berilyum alaşımının yaklaşık 2 ve 3 katıdır.
(3) çelik. Çelik ağırlıklı olarak PVC ve mühendislik plastikleri üflemeli kalıplamada kullanılır. Bunun nedeni, son derece yüksek sertlik, aşınma direnci ve çeliğin tokluğudur. Çeliğin ana dezavantajı, soğutma sistemi tasarımı ve soğutma sıvısı sıcaklığı ve akış durumu ile dengelenmesi gereken zayıf termal iletkenliktir. Korozif plastiklerin (PVC gibi) Paslanmaz çelikten imal edilecektir. Çelik kalıplar, işleme, soğuk ekstrüzyon, döküm veya kaynak (büyük kalıplar için) ile üretilebilir. Çelik kalıp servis ömrü 10 milyon katına ulaşabilir, bu nedenle şişirme kalıplama ürünlerinin üretim miktarı büyük, çelik tercih edilen bir malzemedir.Ayrıca (yaygın takım çeliği gibi) de kütük parçaları, çubuk, kılavuz çubuk, kılavuz kol ve kalıp vb. gibi aşınmaya dayanmak için darbe kalıp parçaları üretiminde kullanılır. parçalar çeliğin sertleşmesini gerektirir. Ancak genel olarak, çelik, imalat şişirme kalıplarında daha az kullanılır.
(4) diğer malzemeler.
Çinko alaşımı. İyi termal iletkenliğe ve düşük maliyetlidir. Büyük kalıplar veya düzensiz şekilli kalıplar için kullanılabilir.Zinc alaşım, alüminyum alaşımdan daha az serttir, bu nedenle çelik veya bakır berilyum alaşımı, kütük inlay yapımında kullanılır.Zinc, aynı zamanda, daha iyi boyutlu olan alüminyum veya bakır ile alaşım olabilir kararlılık ama daha az korozyon direnci.
Çinko nikel bakır alaşımı.Ayrıca darbe kalıp malzemesi, bakır berilyum alaşımı ve alüminyum alaşımı arasındaki termal iletkenlik olarak kullanılabilir, ancak, benzer ısı iletkenliği altında, sertliği alaşım tarafından bakır daha düşüktür.
Reçine (örneğin poliakrilat, epoksi) .Düşük maliyetli test kalıpları, az sayıda üretim süreleri olan kalıplar veya numune kalıpları için kullanılabilir. Boyutsal kararlılığı ve termal iletkenliği geliştirmek için metal tozu veya cam elyafı ile doldurulabilir.