Enjeksiyon kalıp boşluğu hasarı nasıl oldu?
(1) küf ısırması ve hasarı başarısızlığı onarımı.
Kalıp ısırığı oluştu.
A. Kalıbın ayrılması, kalıplama ürünlerinin yüzeyi ile birleştirilir. Uzun açma ve kapama eylemleri nedeniyle, kenarlar ekstrüzyon, darbe ve diğer nedenlerden dolayı geniştir. Sık sık yüksek basınçlı enjeksiyon ve ejeksiyon, parçaları çıkarır, çalışma yüzeyini aşındırır veya aşındırır.
B. Sürtünme parçalarının temas yüzeyinin yüzeyine sertleştirme işlemi, tüm parça suya konabilir ve sertleştirilmiş yüzeyin yüzeyi alev söndürme için yüzeye maruz kalacaktır.Ancak, benimsenmesi daha iyidir satış sınıfının kayan parçaları için yüksek frekanslı söndürme ve difüzyon karbürleştirme ve nitrürleme genellikle kabul edilir.
C. Kayar parçaların temas yüzeyi seçimi için çelik ve pirinç diğer malzemelere göre daha iyidir. Kaygan yüzeyde kaygan yüzeyde az miktarda molibden veya bakır tozu eklemek en iyisidir.
D. Genellikle, kalıbın kayan klirensi artar ve kılavuz çubuk gevşer. Oluşurken, kayan parça üzerindeki büyük basınç nedeniyle, kalıp deformasyonu veya distorsiyon ısırık moduna yol açar. Sertlik arttırılmalı, deformasyon azaltılmalı ve fit boşluk uygun şekilde ayarlanmalıdır.
Isırık kalıbının tamiri.
A. ısırık kısmı temizlenir, dikkatlice sıkışmış parçaları kaldırılır ve zımpara ile çapak zımpara. Sarkma yaparken, sag kenarı tekrar kalıp ısırmak için değil köşeleri yuvarlatılmış olmalıdır. ısırma kısmı çıkarıldıktan sonra kaynak onarımı için kaynak malzemesi aynı olmalıdır ve gümüş ve bakır lehimler kullanılabilir. Duvar kalınlığı elektrik kaynağı ile tamir edilmek üzere çok incedir.
B. sürgülü çekirdek veya sürgülü yüzey üzerinde bir sıkışma varsa, ışık parlatmak için küçük bir damla, petrol taşı ve zımpara kağıdı kullanmak daha iyidir ve sıkışmış olduğunda, kaynak onarımı kabul edilecektir. Köşe pimi sıkışmış, çünkü pin daha incedir, çoğu durumda yeniden üretilmelidir. Kart yaralanma ciddi olmadığında, kaplama yöntemi ile kaplanabilir.
(2) boşluk hasarı ve hasarının onarılması.
Boşluk hasarı meydana geldi.
A. Plastik parça dışarı alınmadığında, kalıp, özellikle otomatik olarak oluşturulduğunda kapatılır, katılaşmaya en çok eğilimli olan kalıp, bir sıyırma detektörü ile donatılmalıdır.
B. Sert cisim, plastik parçaları çıkarmak için tornavida ve diğer sert aletlerin kullanılması gibi kalıp boşluğuna dokunduğunda, tornavida boşluk yüzeyine dokunur. Kalıp açıldıktan sonra, aleti kalıp üzerinde kötüye kullanmayın. Çekiç, anahtar, dosya ve diğer sert nesneler kalıp boşluğuna düşmek için. Her bir enjeksiyon kalıplama makinesi, kalıp boşluğuna, pirinç kazıma kaşığı gibi bir kalıp boşluğuna zarar vermeden bırakılabilen bir dizi plastik parça ile donatılmalıdır. pirinç çubuk, bakır çekiç, topuz, bakır blok vb.
Hasarın onarılması.
A. kaynak yöntemi. 0,1 mm 0,1 mm skar kaynak kalınlığının onarımı için uygundur, ancak tamir açısı için geçerli değildir, nikel ve bakır alaşımı ile kaynak alaşımı kaynak yaparken, lehimleme daha uygun olur benimser: uygun kalın skar lehimleme kaynak lehimleme, momentum lehimleme daha uygun, gümüş veya pirinç alaşımlı lehim de.
B. Yüzeydeki kırışıklıkları onarmak için perküsyon yöntemini kullanın. Boşluğun hasarlı kısmının arkasında küçük bir kör delik açılabilir, sonra deliğe metal bir çubuk yerleştirilir ve hasarlı yüzeyi yapmak için bir çekiç kullanılır. pürüzsüz ve pürüzsüz.Ama çok ağır çalmak ya da çatlamak kolay değil dikkatli olun.
C. Kalafatlama yöntemi.Bu yöntem çoğunlukla yerel tamir için ayırma yüzeyinde kullanılır, keski ile yaralanmayı bırakabilir, yaklaşık 3 mm koparır, diş yükseltmeyi yapar, dokunma noktası daha uzak durmaya çalışın, daha büyük aralıklara dokunduktan sonra, parça Dosya dosyasında yükseliş, reoccupy oiltone öğütme. Kum kağıdının parlatılması.
D. gömme yöntemi.Bu en yaygın kullanılan yama yöntemlerinden biridir. Bunun dezavantajı onarımdan sonra bir iz bırakacak olmasıdır ve onarımdan önce plastik parçaların yüzey paterninin etkilendiğini teyit etmelidir. Gömülü parçaların malzemesi kalıbın temel malzemesi ile tutarlı olmalıdır. farklı büzülme katsayısı gömülü parçaların sokulmasına ve gömülü parçaların izinin artmasına yol açacaktır. Yerleştirilmiş parçaların yerini belirlerken, soğutma suyu deliği ve vida deliği bazen söz konusu olabilir. Özel dikkat gösterilmelidir.
E. Elektrokaplama yöntemi. 0.3mm yara derinliği için, elektrokaplama yöntemi ile tamir edilebilir. Kaplama kalınlığı 0.8 mm'ye ulaşabilir ve bakır 1 mm'ye ulaşabilir, ancak köşedeki kaplama çok kalın olamaz. Galvanik kaplama yöntemi genellikle plastik parçaların arkasındaki kalıp boşluğu hasarını onarmak için kullanılır.