Plastik kalıbın hassaslığı nasıl geliştirilir?
1. Kalıp işleme kalitesi işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini içerir
İşleme doğruluğu, işlenmiş parçaların gerçek boyutları, şekilleri ve konumları ile çizimlerde gerekli olan ideal geometrik parametreler arasındaki uyum derecesidir.
İdeal geometrik parametre, büyüklük açısından, ortalama büyüklüktür, yüzey geometrisi açısından, mutlak daire, silindir, düzlem, koni ve çizgi anlamına gelir.Yüzey interpozisyonu için, kesinlikle paralel, dikey, koaksiyel ve simetrik.Fatın gerçek ve ideal geometrik parametrelerinin sapma değerine işleme hatası denir.
İşleme doğruluğu ve işleme hatası, işlenmiş yüzeylerin geometrik parametrelerini değerlendirmek için kullanılan terimlerdir. İşleme doğruluğu, tolerans derecesiyle ölçülür. Makine hatası, sayısal değerle gösterilir. Sayısal değer ne kadar büyükse, hata o kadar büyük olur. Yüksek işleme doğruluğu küçük işleme hatası ve tersi anlamına gelir.
Herhangi bir işleme yöntemiyle elde edilen gerçek parametreler kesinlikle doğru değildir. Parça fonksiyonundan, parçalama hatası, parça çizimi için gerekli olan tolerans aralığı içinde olduğu sürece, işleme doğruluğu garanti edilir.
Makinenin kalitesi, parçanın işleme kalitesine ve makinenin montaj kalitesine bağlıdır. Parçanın parça işleme kalitesi, parçanın işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini içerir. Aradaki hata, işleme hatası olarak adlandırılır. İşleme hatası, işleme hassasiyetini yansıtır. Hata arttıkça, işleme hassasiyeti azalır, hata o kadar küçük olur. Daha yüksek işleme doğruluğu.
2. İşleme hassasiyetini etkileyen ana faktörler
2.1 boyutlu doğruluk
İşlenen parçanın gerçek boyutu ile parça boyutunun tolerans merkezi arasındaki uygunluk derecesini ifade eder.
Boyutsal doğruluk, boyutsal toleransla kontrol edilir. Boyutsal tolerans, parça işlemede izin verilen parça boyutlarının değişkenliğidir. Aynı temel boyutta, boyut toleransı ve boyutsal doğruluğun daha küçük olması durumunda.
2.2 şekil doğruluğu
İşlenmiş parça yüzeyinin gerçek geometrik şekli ile ideal geometrik şekil arasındaki uygunluk derecesini ifade eder. Şekil doğruluğunu değerlendiren öğeler arasında doğruluk, düzlük, yuvarlaklık, silindirik derece ve çizgi konturu gibi 6 öğe bulunur. şekil toleransı ile kontrol edilir. Tüm şekil toleransları, 13 hassaslık dereceli yuvarlaklık ve silindirik derece hariç 12 hassas dereceye ayrılmıştır. 1. seviye en yüksek ve en düşük seviye 12 en düşüktür.2.3 pozisyon doğruluğu
Yüzeydeki işlenmiş parçalar arasındaki gerçek konum doğruluğundaki farkı ifade eder. Pozisyon doğruluğunu değerlendiren öğeler arasında paralellik, dikme, eğim, koaksiyelite, simetri, pozisyon, yuvarlak ve tam atlama gibi sekiz öğe bulunur. 12 hassas dereceye ayrılan pozisyon toleransı.
Genel olarak, makine parçalarını tasarlarken ve işleme hassasiyetini tanımlarken, şekil hatası konum toleransı içinde kontrol edilmeli ve konum hatası boyut toleransından daha az olmalıdır. Bu, hassas parçaların hassasiyeti veya Parçaların önemli yüzeyleri, konum hassaslığından daha yüksek olmalı ve konum hassasiyeti, boyut hassaslığından daha yüksek olmalıdır.