Çekirdek çubuğunun işlem gereksinimleri nelerdir?
Şekil ve çekirdek bar şeklinde çekirdek bar tasarım göre belirlenir. Kolu veya arka bölümü çubuğundaki çekirdek göre tasarlanmış. Çekirdek bar üfleme yapısını üstüne veya altına yerleştirilebilir.
Geometri, kalite ve kullanılan malzemelerin öğrendiğinizde, onları aşağıdaki gibi hesaplayabilirsiniz:
Kalıp uzunluğu = ürün uzunluğu - şişe-alt gömme derinlik - inme
Mandrel uzunluğu = kütük uzunluğu - temel kalınlığı
Toplam malzemenin hacmi kalıp boş - mandrel hacmi toplam hacmi =
Kalıp boş toplam kütlesi malzeme toplam ürün X eşittir
Mandrel temelde boynun iç çap ve boş şeklinde şekiller.
Sanat tasarım açısından, aşağıdaki gereksinimleri dikkate alınmalıdır.
(1 çap ve uzunluk çekirdek çubuğunun çekirdek çubuğunun ana boyutlardır. Kalıplama işlemi göre gereksinimleri, uzunluğu ve çap oranı 10. L/D çekirdek çubuğunun çok büyükse, çekirdek bar viraj kolaydır ve duvar kalınlığı oluşan çekirdek çubuğunun üniforma değil aşamaz.
(2) böylece ürün-ebilmek var olmak çıkarmak--dan mandrel ana kısmında boş mandrel çapı iç çap ağız ve boyun ürünün biraz daha küçük olmalıdır. Ancak, mandrel çapını azalma oranı, duvar kalınlığı ürünlerin tekdüzelik elverişli değildir şişme kütük artacaktır. Bu nedenle, Tasarla, çekirdek bar daha büyük bir çap ezelî derinden etkileyici ürün demoulding tutulmalıdır. Çekirdek bar en iyi konik üzere tasarlanmıştır. Kütük dışarı üflenir zaman kütük dışarı çekin kolaydır.
(3) kalıplama işlemi sırasında kütük mandrel yüksek enjeksiyon basıncı eylem tabi kalmayıp ayrıca tekrarlanan sıcaklık değişiklikleri Isıtma, soğutma ve sıcaklık regülasyonu gibi etkisi meydana. Bu nedenle, yüksek kaliteli malzeme, ek olarak çekirdek bar yüksek işleme doğruluk var için gereklidir ve çekirdek bar coaxiality içinde 0,05 ~0.08mm olmalıdır.
(4) basınçlı hava çıkışı çekirdek çubuğunun konumunu türü ve modeli plastik, ürün şekil ve uzunluğu ve çekirdek çubuk çapının oranı göre belirlenebilir. Ne zaman L/D > 8, ürün boyun boyutunu küçük. Boş mandrel deformasyonu azaltmak için mandrel altındaki hava çıkışı ile kabul edilebilir. L/D küçük olduğunda, nispeten boyun ürünün boyutunu büyütür veya kalıp kütük omuz havaya uçurmak zor olduğunda ya da seçili reçine kalıp kütük daha yüksek bir üfleme sıcaklığını gerektirdiğinde, hava çıkışı olan mandrel kabul edilebilir , ve delik 0.4mm maksimum diyafram ile çıkış, eklendi.
(5) düzensiz duvar kalınlığı önlemek veya sızıntı küf mandrel geçiş nedeniyle eritebilir için mandrel yakından enjeksiyon kalıp ve darbe kalıp boyun halkası ile uyumlu olması (O ~ 0,015 mm).
(6) groove 0,10-0,25 mm derinliği olan çekirdek bar yakın ürün boyun kısmında kütük açıldığında vida ağız engellemek için ya da kütük dışarı üflenir basınçlı hava kaçağı önlemek için ayarlanması.