Ekstrüzyon şişirme kalıpları nasıl yapılır?
İşleme ve döküm, kalıp boşluğunun üretilmesi için en yaygın iki yöntemdir. Bu yöntem, kalıp malzemesi, kalıp boşluklarının sayısı, kavitenin karmaşıklığı ve kavite hassasiyet gereksinimleri gibi çeşitli faktörlere bağlıdır.
Kalıp malzemesi, üretim yönteminin belirlenmesinde en önemli faktördür. Alüminyumun dökülmesi daha zordur, sadece bazıları
Alüminyum alaşımları döküm.Genel olarak konuşan, yüksek silikon içeriği ile alüminyum alaşım döküm için en uygun, yüksek mukavemetli alüminyum alaşım döküm edilemez ve işlenmelidir.Yüksek kaliteli berilyum alaşımlı kalıp iyi bir performansa sahiptir.Çeşitli çelik kalıplar işlenir ve üretilir, çinko alaşımları dökmek kolaydır.
Boşluk sayısı büyükse, boşluk karmaşık veya düzensiz, boşluk boyutu tolerans gereksinimleri düşük, boşluk hacmi büyük veya üretim hacmi daha az, döküm yöntemi kalıp üretmek için kullanılabilir. Döküm maliyeti maliyeti düşük, ancak dayanıklılık ve termal iletkenlik, işleme kalıbından daha düşüktür. Yüksek performanslı kalıplar üretmek için bazı özel döküm yöntemleri kullanılabilir. Örneğin, basınçlı döküm yöntemi alüminyum ve bakır berilyum alaşımının gözenekliliğini azaltabilir ve kalıp boşluğunun yüksek hassasiyetini garanti edebilir. Şişirme kalıp boşluğunun işleme yöntemleri, temel olarak öğütme, öğütme vb.
Soğuk ekstrüzyon, sıcak ekstrüzyon, erozyon ve kaynak yöntemleri de vardır. Soğuk ekstrüzyon metodu, her bir oyuğun kıvamını sağlamak için, özellikle çok boşluklu kalıplar için küçük kalıplar için uygundur.Yüksek hacimde (3m3 gibi) boşluklar, işleme ve kaynak yöntemleri üretmek için kullanılabilir.Yüksek boyutlu doğruluk gerekli olduğunda, kalıp boşluğu, freze kopyalayarak üretilecektir.Kavak boyutu tasarlanırken büzülme dikkate alınmalıdır.İşeme boşluğu, büzülme, darbe kalıplama büzülmesini içerir Kalıp işleminden sonra ürünler ve büzülme. Döküm boşluğu için döküm işlemindeki büzülme oranı da dikkate alınmalıdır.
Boşluk üretiminin son aşaması, parlatma, kumlama veya aşındırmadır. Özellikle ince desenleri kazmak gerektiğinde gravürleme, kesme, erozyon, taşlama veya ekstrüzyon ile oluşturulan ölçek ve işaretler belirli bir son katın sağlanması için çıkarılmalıdır. Kalıp boşlukları genellikle sertleştirilmemekte ve büyük miktarlarda üretilmedikçe metal (örneğin krom) ile nadiren kaplanmaktadır. Boşluk sertleştirilecek veya krom kaplanacaksa, aşındırma işleminden sonra yapılmalıdır.
Kütük kakmalı kakma, çekme çubuğu, kılavuz kolonu ve kılavuz kovanı, vb. Sıkma. Çelik veya bakır berilyum alaşımının çoğu mekanik işlemlerle değil, aynı zamanda sertleştirme ile.