Enjeksiyon kalıbının kısmi sorun giderme
Enjeksiyon kalıbının yapı şekli ve işleme kalitesi, plastik parçaların kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Kalıp üretimi sürecinde çok fazla arıza olabilir, o zaman birkaç ortak başarısızlık hakkında bilgi edinmek için Şangay pugnny'yi takip edeceğiz. ve çözümler.
Kılavuz ayağı hasarı: kılavuz ayağı esas olarak enjeksiyon kalıbında kılavuz kalıbı oynar, kalıp kalıbının ve oyuğun kalıplama yüzeyinin hiçbir koşulda birbirine değmemesini ve kılavuz kolonun yatak veya konumlandırma olarak kullanılamaz. Aşağıdaki durumlarda, enjeksiyon sırasında dinamik ve sabit modlar büyük yanal göç kuvvetleri üretecektir: (1) plastik parçanın duvar kalınlığının gerekliliği tekdüze olmadığında, malzeme akışının aşırı kalın duvarındaki oran Burada büyük bir basınç oluşturacak kadar büyüktür, (2) plastik parçanın kenarı, basamaklı fraktal yüzeyin kalıbı gibi asimetriktir ve karşıt iki taraf farklı bir geri tepmeye tabi tutulur.
Kapıyı boşaltmada zorluk: enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, kapı dışarı çıkması zor olan kapı manşonuna yapıştırılır. Kalıp açıldığında, ürünlerde çatlaklar oluşur. Ayrıca, operatörlerin nozuldan çıkarılması gerekir. bakır çubuk üst ile demoulding önce, üretim verimliliğini ciddi şekilde etkilemek için gevşek.Onun başarısızlık ana faktör kapı deliği deliği ve iç delik çevresine bıçak işareti zayıf bitirir.Ayrıca, malzeme çok yumuşaktır, koni deliğinin küçük ucu bir süre kullanıldıktan sonra deforme olur veya hasar görür ve nozulun küresel arkı çok küçüktür, bu da kapı malzemesinin perçinleme kafasına neden olur. ladin burcunun konik deliği. Standart parçalar mümkün olduğunca kabul edilmelidir. Kendi kendinize işlemek istiyorsanız, kendiniz de hazırlamalısınız ya da özel reamer almalısınız. Konik deliğin Ra0.4'ün altında olması gerekmektedir. Ayrıca, çeki çektirmesi ya da çukur kriko mekanizması da ayarlanmalıdır.
Hareketli ve sabit kalıbın göçü: Büyük kalıbın her yönden farklı yükleme hızına bağlı olarak hareketli ve sabit kalıbın göçü ve doldurulan ölü ağırlığın dolgu üzerine etkisi. Bu durumlarda enjeksiyon sırasında yanal göç kuvveti eklenir. kalıp açıldığında, hasar görecek olan kılavuz kolonun yüzeyinde kesilecek olan kılavuz kolonu ve kılavuz kolonu ciddi şekilde hasar gördüğünde veya hatta kalıp açılmadan bile bükülecek veya kesilecektir. Yukarıdaki problemleri çözebilir, kalıp ayırma yüzeyine yüksek mukavemetli bir konumlandırma anahtarı eklenir, en basit ve en etkili silindirik anahtar kullanılır. Kılavuz deliğin ayrılma yüzeyine dik olması çok önemlidir. sabit kalıp hizalama kelepçeleri, son kez delme makinesinde delme, böylece, sabit, kalıp delik konsantrik, hareketli garanti ve minimum dikey hata yapmak yapabilirsiniz.Ayrıca, kılavuz kolunun ısıl işlem sertliği n ve kılavuz kovanı tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır.
Dinamik kalıp bükme: enjeksiyon kalıbı enjekte edildiğinde, kalıp boşluğundaki erimiş plastik genellikle 600 ile 1000 kg / cm arasında değişen büyük bir ters basınç üretir. Kalın yapıcılar bazen bu soruna yeterince dikkat göstermezler. Orijinal tasarım boyutu veya hareketli şablonu düşük mukavemetli çelik levha ile değiştirmek. Üst çubuk malzeme ile kalıp, iki taraf arasındaki büyük boşluk nedeniyle, şablon enjeksiyon sırasında aşağı bükülür.Bu nedenle, hareketli kalıp yeterli kalınlıkta, yüksek kaliteli çelik olmalıdır. A3 veya diğer düşük mukavemetli çelik plakaların kullanılması gerekli değildir. Gerekirse, kalıp kalıbının kalınlığını azaltmak ve taşıma kapasitesini geliştirmek için hareketli kalıp altında bir destek sütunu veya destek bloğu ayarlanmalıdır.
Üst çubuk bükme, kırma veya sızıntı: kendinden üretilen üst çubuğun kalitesi iyidir, bu da işleme maliyetinin çok yüksek olduğu anlamına gelir. Şimdi, standart parçalar genellikle ortalama kalite ile seçilir. Eğer jacking bar ile delik arasındaki boşluk çok büyükse, sızıntı olacaktır, ancak eğer boşluk çok küçükse, yükselen kalıp nedeniyle kriko çubuğu şişirilir. enjeksiyon sırasında sıcaklık. Daha tehlikeli olan, bazen üst çubuğun normal bir mesafede dışarı itildiğinde kırılmasıdır. Sonuç olarak, maruz kalan üst çubuk bir sonraki kapamada sıfırlanamaz ve kalıp hasar görür. Bu problemi çözmek için, üst çubuk tekrar düzdür. 10 ~ 15 mm'lik eşleme bölümü, üst çubuğun ön ucunda ayrılmıştır ve orta kısım, 0.2 mm aşağıya indirilmiştir. Montajdan sonra, tüm kaldırma çubukları, genellikle 0,05 ~ 0,08 mm'lik bir aralıkta, boşlukla kontrol edilmelidir. tüm kriko mekanizmasının serbestçe ileri ve geri alınabilmesini sağlamak için.
Su kanalında yetersiz soğutma veya sızıntı: Enjeksiyon kalıbının soğutma etkisi, ürünlerin soğutulma, büyük büzülme, ya da dengesiz büzülme ve çözgü yüzey deformasyonu gibi ürünlerin kalite ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. ya da yerel aşırı ısınma, böylece kalıp normal üretim ve üretim oluşturulamaz ve böylece üst çubuk ve termal genişleme ve ölü hasar diğer parçaları. Ciddi soğutma sisteminin tasarımı, ürünün şekline bağlıdır. Sistemi, kalıbın karmaşık yapısı ya da işlemedeki zorluk nedeniyle atlamayın.
Kılavuz yuvasının uzunluğu çok küçüktür: bazı kalıplar şablonun alanıyla sınırlıdır ve kılavuz yuvasının uzunluğu çok küçüktür. Çekirdek çekildikten sonra, sürgü bloğu kılavuz yuvasının dışına çıkar. Bu şekilde, post-core aşamasında kayma bloğunun eğimine ve mouldun sıfırlanmasının ilk aşamasına neden olmak kolaydır. Deneyime göre olukta kalan uzunluk 2 / 3'den daha az olmayacaktır. sürgülü bloktan sonra kılavuz yuvasının tam uzunluğu çekirdek çekmeyi tamamladı. Kalıpları tasarlarken ve üretirken, plastik parçaların kalitesinin gerekliliklerini, parti büyüklüğünü, üretim tarihinin gerekliliklerini, vb. sadece ürünlerin gereksinimlerini karşılar, aynı zamanda kalıpların yapısında en kolay ve güvenilir olan, kolay işlenebilen, maliyeti düşüren en mükemmel kalıptır.