Sürekli kalıp zımba sabit plaka, basınç plakası, içbükey şablon ve benzeri ana şablon, damgalama ürünleri, üretim, kalıp, kalıp işleme ekipmanları ve bakım modu işleme hassasiyetine göre, yapı tasarımı aşağıdaki üç formu vardır: ( 1) tüm blok tipi, (2) boyunduruk tipi, (3) insert tipi.
1. Tüm blok
Tüm blok şablonu da integral bir yapı olarak adlandırılır ve işleme şekli kapatılmalıdır. Tüm blok şablonu çoğunlukla basit kalıp yapısı için kullanılır veya hassasiyet yüksek değildir, işleme yöntemi işleme ile (ısıl işleme tabi tutulmadan) önceliklidir. , tel kesme işleme veya işleme ve öğütme deşarj etmek için şablon ısıl işlem kullanılarak. Şablon boyutu uzunluğunda (sürekli kalıp) durumunda, iki veya daha fazla sayıda gövde kullanılacaktır.
2. boyunduruğu tipi
Boyunduruk formunun merkezi kısmı, blokların monte edilmesi için bir oluk içinde işlenir. Uygulama gereksinimlerine göre inşa edilir ve oluk diğer şablonlardan oluşabilir. Bu boyunduruk tipi şablonun avantajları şunlardır: oluklu işleme kolaydır, oluğun genişliği ayarlanabilir ve işleme doğruluğu iyidir. Ancak sertlik onun dezavantajıdır.
Boyunduruk türü şablonu için tasarım konuları şunlardır:
(1). Boyunduruk plakası ve lumbar bileşenlerinin orta veya hafif birleştirme yöntemindeki kombinasyonu, kuvvetli basınç ve basınç kombinasyonu gibi, boyunduruğun değişmesini sağlar.
(2). Boyunduruk ve mobilya bloğunun tutma fonksiyonu, bloğun yan basıncına ve yüzey basıncına dayanacak kadar sert olması için gereklidir. Ayrıca, çatallı oluklu levha oluğunun yakınlaşmak için büyük bir bakanlık ile birleşmesi, oluk köşesi kaçış aralığı işleme Boyunduruk plakası oluk köşesi gibi boşluk boşluğu işleme yapamaz, büyük parçanın boşluk işleminden kaçması için yapılması gerekir.
(3). Bloğun şekli aynı zamanda dikkate alınmalı ve veri açık bir şekilde tanımlanmalıdır. Damgalama işleminin deforme olmamasını sağlamak için, her bir bloğun şekline de dikkat edin.
(4). Boyunduruk levhası birçok blok ürün parçasına yüklendiğinde, her bir bloğun işlenmesinin kümülatif hatalarından ötürü, eğim değiştirilir ve çözelti ara bloğun ayarlanabilir olacak şekilde tasarlanmasıdır.
(5). Blok parçasının kalıp yapısı birleştirilir ve birleştirilir, çünkü bloğun blok kısmı, boşlukların işlenmesi sırasında yanal basınca maruz kalacaktır, bu da parçalar ile kütlenin eğimi arasındaki boşluğa neden olacaktır. Bu fenomen Zayıf damgalama boyutu ve anti-çip blokajı gibi kusurları damgalamak için önemli bir sebeptir, bu yüzden yeterli karşı önlemler olmalıdır.
(6). Aşağıdaki beş türden herhangi birindeki boyut ve şekle göre boyunduruk plakasında sabit blok parçası yöntemi: a. vida sabitlemesini kilitlemek için, anahtarla birlikte Xb anahtarına, d. omuza sabitlenmiş, e. besleme plakası sabit basıncı gibi preslerin üstünde.
3. Ekleme türü
Yuvarlak veya kare içbükey kısmı işleyen şablon, şablona gömülü kısmı engelleyecektir, bu şablon ekleme tipi yapı olarak adlandırılır, işlemin yapısı daha az tolerans, yüksek sertlik, iyi ayrışma ve hemen hassas ve tekrarlanabilirlik kümesi biriktirir. işlenmesi kolay, işleme hassasiyeti daha az mekanik çalışmayla belirlenir, mühendislik ayarı, kesici tip şablon yapısı hassas damgalama kalıbında ana akım haline gelmiştir, ancak alt taraf yüksek hassasiyetli kavite işleme makinesine ihtiyaç duymaktadır.
Sürekli damgalama kalıbı bu şablon yapısını benimserken, şablonun yüksek rijitlik gereksinimine sahip olması için tasarlanmıştır. Kakma şablon yapımı için önlemler aşağıdaki gibidir:
(1). Gömülü delik işleme: dikey freze makinesi (veya fikstür freze makinesi), entegre işleme makinesi, jig delme makinesi, taşlama makinesi, tel kesme ve deşarj işleme makinesi, vb. Gömme deliğin işleme hassasiyeti işleme doğruluğunu artırmak için kullanılır.
(2) gömülü parçaların sabit yöntemi: gömülü parçaların sabit yönteminin belirleyicileri, işlemenin hassasiyetini, grubun toleransını ve ayrışma olasılığını ve ayarlama olasılığını değiştirmez. Gömme için dört sabit yöntem vardır: A . Vidalar ile sabitlenir, B. Omuzlar ile sabitlenir, C. Ayak bloğu ile sabitlenir, D. Üst kısım, plaka ile sıkıca bastırılır. İçbükey şablonun sabit bir yöntemiyle gömülü olarak yerleştirilen, kuvvet uyumunu şu anda kullanmaktan kaçınılmalıdır. Sonuç olarak, gevşeme termal relaksasyon işlemine, gömülü parçaların işlenmemiş parçalarının dairesel kalıp setini kullanırken düzensiz kavite tasarımı döner önleme yöntemi tasarlanmalıdır.
(3). Gömülü parçaların set ve ayrıştırılması göz önünde bulundurularak: gömülü parçalar ve deliklerin işleme hassasiyeti grup çalışmasını gerçekleştirmek için gereklidir. Hafif ebatta bile hata almak için grupta hemen düzeltilebilir, ayrıca çözümün ilerlemek, gömülü parçaların işlenmesi ve aşağıdaki beşten herhangi birinin spesifik hususları: a. İthalat departmanını itti, b. spacer ayar basıncı, gömülü parçaların durumuna ve doğru pozisyona getirildiğinde, C insert bottom, boşaltma basıncıyla d ayarlanır, d. Aynı boyuttaki kilitleme vidalarını vidalamak ve kilitlemek ve gevşetmek için kullanılır, örn. hataların dikey yönünü engellemek için grup, işlenme pah kırma işlemlerini tasarlamalıdır.