Öğütme hayatının ölümü üzerindeki etkisi daha fazla dikkat edilmeli
Kalıp üretimi, kalıp tasarımının devamı ve tasarımın doğruluğunu doğrulama sürecidir. Modern kalıp üretiminde, gelişmiş, verimli ve yüksek hassasiyetli takım tezgahları ve otomatik üretim teknikleri kullanılmaktadır. Taşlama, toplam takımın% 25 ila% 45'ini alacaktır. time.China'nın kalıp endüstrisi bugün büyük ilerleme kaydetti, ancak hala yabancı ileri seviye ile büyük bir boşluk var. bitmiş ürünün kalitesi özellikle kalıp ve hassaslık ve yüzey pürüzlülüğü kalıp yapımı hassaslığı ile ilgilidir. boşluk yüzeyi.
Gerçek üretimde, kalıp arızasını etkileyen faktörler şunlardır:
Ana kalıp yapısı;
Boş kalıp malzemesi;
Soğuk ve sıcak işleme (dövme, ısıl işlem, kesme, taşlama, elektrikle işleme, vb.) Üretim süreci;
Kalıbın çalışma koşulları: Kalıp ömrünü iyileştirmek için, kalıp hasarının nedenleri ve çeşitli etkileyen faktörler üzerinde dikkatli bir analiz yapılması ve bunların üstesinden gelmek için yöntemler ve önlemler geliştirilmesi gerekmektedir.
Şu anda, dünyada iki tür kalıp üretme süreci güzergahı bulunmaktadır: bir tanesi, yüksek hassasiyetli makinenin geliştirilmesi gibi, manuel finisajın iş yükünü en aza indirmek için, işleme ve elektrik işlemenin hassasiyetini ve kalitesini iyileştirmektir. araçları ve yüksek hızda şekillendirme freze makineleri ve bunların işleme teknikleri, bu süreç güzergahının geliştirilmesi için bir temel döşeme.Saniye, terbiye ve öğütme işlemine vurgu, işleme süresi ve mekanik işleme, edm işleme süresi neredeyse eşit. birçok parçadan oluşur, parçanın kalitesi doğrudan kalıbın kalitesini etkiler ve son parçanın kalitesi son işlem ile garanti edilir. Çoğu ev kalıp imalat işletmelerinde, yöntemin son aşaması genellikle taşlama, elektrik işleme ve çilingir tedavisi.
Kalıp ömrü üzerindeki taşlama etkisi, yanlış taşlama işleminden dolayı insanların dikkatini uyandırmamış, iş parçasının yüzeyinin yanmasına, taşlama çatlaklarına, öğütme izine ve taşlama stresine, takip sürecine ve mekanik yorgunluk, soğuk ve ısı kaynağı sırasında ölüme neden olmuştur. Yorulma çatlakının başlangıcı, küfün servis ömrünün ciddi etkisi.
1. Kalıpların öğütülmesi
Öğütme işleminin özü, iş parçasının metal yüzey üzerine öğütülmekte olduğu ve sayısız aşındırıcı parçacıklar anında ekstrüzyon ve sürtünme etkisi altında deforme olduğu süreçtir. Tüm öğütme işlemi güç ve ısı ile karakterize edilir.
Öğütme işleminde, işlenen yüzey, kesme ısısı etkisi altında termal genleşme üretir. Bu zamanda, baz metal sıcaklığı daha düşüktür, bu nedenle yüzey termal basınç stresi üretir. Öğütme bittiğinde iş parçası yüzey sıcaklığı azalır, çünkü yüzey termal plastik deformasyona neden olur ve matris tarafından kısıtlanır, bu da artık gerilme ile sonuçlanır. Yüzeydeki gerilmeler ve iç katmandaki artık basınç gerilmeleri (TOOLOX takım çeliği, yüksek mukavemet, düşük iç gerilme ve sabit şekil ve boyut özelliklerine sahiptir ve zemine oturması kolaydır.)
(2) taşlama, taşlama ve iş parçası yüzey teması, taşlama tekerleği plastik deformasyonu kesmek ve tekerlek ve iş parçası arasındaki ciddi sürtünme, bu nedenle öğütme tekerleği ve iş parçası boyutu arasında oluşan öğütme kuvveti, öğütme kuvveti ters yönde, üretilir iş parçası malzemesi ve moleküller arasındaki nispi yer değiştirme, iç sürtünme ve ısı oluşumu, tekerlek ve iş parçası arasındaki harici sürtünme ve ısı üreten yüzey malzemesi iç metal plastik deformasyonu ile aynı zamanda, öğütme bölgesinde öğütme ısı bu tür yerel anlık üretebilir yüksek sıcaklık 1000 ℃, ve öğütme tekerleği ısı transferi kolay değil, bu yüzden% 80 artifakts ve çip içine ısı, Ve metal bir kafes tarafından bir kafes tarafından sıcaklık değişimi ile katı hal altında, mikroyapı, sertleştirilmiş öğütme değişir sekonder sertleşme, tutkallanmış austenitin martensit içerisine parçalanması için çelik, soğutma, yüzey tabakası ve e martensit hacmi daha büyüktür, özgül hacim artar, yüzey sıkıştırma gerilmesi, öğütme iyi değilse veya soğutma sıvısı, yüzey temperlemesi, martensitik dönüşüm, yüzey gerilme gerilmesi (gama Fe'nin% 1 hacmindeki hacim kabarcıkları gibi), Eğer malzeme verim sınırını aşarsa, bu stres (artık gerilme 500 ~ 1000 MPa'ya ulaşabilir), ek olarak, eğer ısıl işlem ve söndürme işleminden sonra kalıp tavlanmazsa, söndürme sıcaklığı çok yüksektir ve şebeke karbonizasyonu vardır. Eğer martensitik veya tortusal ostenit temperleme işleminden sonra çok fazlaysa, faz geçişi meydana gelir ve stres iş parçasının yüzeyinde çatlaklara neden olur.Griş çatlaması çok ince bir yüzey çatlağıdır. Üç tip taşlama çatlağı vardır: paralel çizgi, ağ çatlağı ve sekizgen çatlak. Çatının meydana gelme şekli kalıp şekliyle ilişkilidir ve çatlağın gelişim yönü, taşlama çarkının taşlama yönü ile ilgilidir. iş parçasının yüzeyi ve derinliği 0.03 mm'dir.
(3) taşlama, öğütme tekerleği keskin değil, büyük miktarda yem ve zayıf soğutma 300 work iş parçası yüzey sıcaklığı, yanık yüzey fenomen neden.
2. Taşlamadaki kusurları azaltmak için önlemler
Buna ek olarak, öğütme dozajı makul olarak seçilir ve az miktarda radyal besleme ve hatta ince öğütme ile ince öğütme yöntemi kullanılır. Eğer radyal besleme miktarı ve öğütme tekerleği hızı uygun şekilde azaltılırsa ve eksenel besleme miktarı artarsa, taşlama tekerleği ile iş parçası arasındaki temas alanı azalır ve yüzey sıcaklığının artmasını etkin bir şekilde kontrol etmek için ısı dağılımı durumu iyileştirilir.
(2) beyaz korundum taşlama tekerleği kullanarak makul seçim ve giyinme taşlama tekerleği daha iyidir, sert ve kırılgan performans ve yeni kesme kenarı üretmek kolaydır, bu nedenle kesme gücü küçüktür, taşlama ısısı küçüktür, kullanım 46 ~ 60 gözlü gibi orta büyüklükte taneciklerin daha iyi olması, yumuşak ve yumuşak (ZR1, ZR2 ve R1, R2), taşlama tekerleğinin düşük sertliği, iyi kendiliğinden yumuşak ve yumuşak kullanılarak taşlama tekerleği sertliği üzerinde daha iyidir. uyarma ısı kesme azaltabilir.Yüksek vanadyum yüksek molibden ile kalıp çelik durumu göz önüne alındığında, uygun ince taşlama tekerleği seçilmesi çok önemli ise, GD, sert alaşım, yüksek söndürme işlerken tek kristal korindon taşlama tekerleği için uygundur malzemelerin sertliği, organik bağlayıcı elmas taşlama tekerleği kullanımının önceliği, organik bağlayıcı taşlama taşlama, son yıllarda Ra0.2 mu m iş parçasının pürüzlülüğünü öğütme, yeni malzemelerin uygulanması ile, CBN (kübik bor nitrür) taşlama tekerlek çok iyi işleme etkisi gösterir, hem CNC şekillendirme öğütücü içinde ve dışında, jig taşlama makinesi, son işleme, CNC taşlama makinesi taşlama tekerlek diğer türlere göre daha iyidir.Nefesleme sürecinde, biz dikkat etmeliyiz Taşlama tekerleğini zaman içinde giydirerek zımpara taşını keskin tutar. Öğütme tekerleği pasifleştirildiğinde, iş parçasının yüzeyinde yanacak ve iş parçasının yüzeyinde yanacak ve mukavemet azaltacak şekilde ovalanacak ve sıkılacaktır.
Soğutma yağlama sıvısının doğru kullanımı, soğutma, yıkama ve yağlamanın üç işlevini yerine getirmek ve soğutma ve yağlamayı temiz tutmak, böylece izin verilen aralıkta öğütme ısısını kontrol etmek ve iş parçasının ısıl deformasyonunu önlemek için yapılır. taşlama sırasında soğutma koşulları, örneğin yağ kumu ıslatma çarkı veya iç soğutma tekerleği gibi. Kesme sıvısı, taşlama çarkının merkezine yerleştirilir. Kesme sıvısı etkili bir soğutma rolünü oynamak ve iş parçasının yüzeyinin yanmasını önlemek için doğrudan öğütme alanına girebilir.
Isıl işlemden sonra söndürme gerilmesi minimum seviyeye indirgenmiştir, çünkü söndürme gerilmesi ve ağartma kuvveti altındaki karbonize dokuyu soğutarak, mikroyapı faz değişimine yol açar ve kolayca iş parçasını çatlar. Öğütme artık stresini ortadan kaldırmak için, yüksek Hassas kalıp, sertliği iyileştirmek için öğütme işleminden sonra düşük sıcaklıkta yaşlanma ile tedavi edilmelidir.
5. Öğütme stresini ortadan kaldırarak, 1.5 dakika sonra 260 ~ 315 ℃ tuz banyosunda ve 30 ℃ yağ soğutmasında da ölebilir, bu nedenle 1 HRC sertliğini,% 40 ~% 65 azaltılmış kalıntı gerilmeyi azaltabilir.
0,01 mm'den küçük boyut toleransı ile hassas kalıpların hassas bir şekilde taşlanması için, kalıplar, ortam sıcaklığının etkisine dikkat etmeli ve sabit sıcaklıkta öğütme gerektirmelidir. Hesaplamada, 300 mm uzunluğunda çelik, sıcaklık 3 ℃, malzemenin değişimi vardır. yaklaşık 10.8 mikron, (10.8 = 1.2 x 3 x 3, 100 mm deformasyon m / ℃ için 1.2 mu), bu faktörün etkisini tamamen göz önüne almak için çeşitli son işlem süreçleri gereklidir.
Elektrokimyasal taşlama, kalıp imalatının hassasiyetini ve yüzey kalitesini arttırmak için kullanılır. Elektrolitik öğütme sırasında, taşlama çarkı oksit filmini sıyırır: metalin öğütülmesi yerine, öğütme kuvveti küçüktür ve öğütme ısısı küçüktür. Çapak, çatlak veya yanma olmayacaktır. Ayrıca, taşlama tekerleğinin aşınması küçüktür, örneğin sert alaşım taşlanırken, silisyum karbür taşlama tekerleğinin aşınması cilalı sert alaşımın ağırlığının yaklaşık% 400 ~ 600'dür. . Elektrolitik taşlama kullanıldığında, taşlama tekerleğinin aşınması, sert alaşımın aşınmasının sadece% 50-100'ü kadardır.